Åben form til butterflyventiler i henhold til kundens prøve/tegning eller tekniske data
Nedenstående butterflyventilform er populær på markedet i Sydkorea. Vi åbner formen efter kundens ønsker.
Formåbningsprocessen som vist nedenfor
1. Udfør en gennemførlighedsanalyse af produktet fra den designede form. Brug først designsoftware til at udføre samlingsanalyse på produkttegningerne for hver komponent, hvilket i vores arbejde kaldes sætdiagrammet, for at sikre korrektheden af produkttegningerne før formdesign. På den anden side skal du gøre dig bekendt med vigtigheden af hver komponent i hele sagen for at bestemme de vigtigste dimensioner, hvilket er meget gavnligt i formdesign.
2. Efter produktanalysen skal arbejdet udføres med at analysere produktet og bruge den type formstruktur, arrangere produktprocessen, bestemme stanseindholdet i hver proces og bruge designsoftware til at folde produktet ud. Når produktet foldes ud, udføres det generelt fra den efterfølgende engineering. For eksempel kræver et produkt fem processer, og efter at stemplingen er afsluttet, foldes produktet ud fra produkttegningen til den fjerde, tredje, anden og første engineering. Efter udfoldning af en grafik laves en kopi, før udvidelsesarbejdet fra den foregående engineering fortsættes. Det vil sige, at produktudviklingsarbejdet fra den femte engineering er afsluttet, og derefter udføres detaljeret arbejde. Bemærk, at dette trin er vigtigt og kræver særlig opmærksomhed. Hvis dette trin udføres korrekt, spares der meget tid, når formen tegnes i diagrammet. Efter at have bestemt stemplingsindholdet for hvert projekt, inklusive i formningsformen, bevares de indre og ydre linjer af produktmaterialets tykkelse for at bestemme størrelsen af de konvekse og konkave forme.
3. Materialeforberedelse: Forbered materialerne i henhold til produktudviklingsdiagrammet, bestem skabelonstørrelsen i tegningen, inklusive forskellige faste plader, udløbsplader, konvekse og konkave forme, indsatser osv. Vær opmærksom på direkte forberedelse af materialerne i produktudviklingsdiagrammet, hvilket er meget gavnligt for tegning af formdiagrammet. Jeg har set mange formdesignere manuelt beregne produktudviklingsdiagrammet for at forberede materialer, hvilket er for ineffektivt. Direkte tegning af skabelonspecifikationer og dimensioner på tegningen i form af samletegninger kan på den ene side fuldføre materialeforberedelsen, og på den anden side sparer det en masse arbejde i arbejdet med formtilbehør, fordi i arbejdet med at tegne hver komponent skal kun positionering, stifter og styresøjler tilføjes til materialeforberedelsestegningen. Skruehuller er tilstrækkelige.
4. Når materialeforberedelsen er færdig, kan formtegningen indlæses fuldt ud. I materialeforberedelsestegningen kan der laves en kopi for at tegne forskellige komponenter, såsom tilføjelse af skruehuller, styrestolpehuller, positioneringshuller og andre hulpositioner. I stansematricen skal forskellige huller skæres gennem trådhuller, og i formematricen må formspalten mellem de øvre og nedre forme ikke glemmes. Derfor er formtegningen af et produkt næsten 80% færdig, når disse arbejder er afsluttet. Derudover skal man i processen med at tegne formtegningen være opmærksom på: hver proces, såsom mærkning af montører, trådskæring osv., har et komplet produktionslag til forskellige behandlingstrin, hvilket er meget gavnligt for trådskæring og tegningsstyring, såsom farvedifferentiering. Dimensionering er også en meget vigtig opgave, og det er også den mest besværlige, fordi det er spild af tid.
5. Efter færdiggørelsen af ovenstående tegninger er det nødvendigt at korrekturlæse formtegningerne, samle alt tilbehør, lave forskellige lag til hver enkelt formplade og analysere formsamlingen ved hjælp af den samme benchmark, såsom huller til føringsøjler, og producere hver proces
Opslagstidspunkt: 8. juli 2024